沸石轉輪技術屬于高端裝備領域，在前期研究及應用的基礎上，采用轉輪濃縮吸附，結合蓄熱式催化燃燒技術，對大風量、低濃度有機廢氣進行污染控制。整體工藝設計原理基于高效吸附和低溫催化氧化，分別依賴于吸附濃縮沸石轉輪和蓄熱式催化氧化裝置。
首先，吸附濃縮沸石轉輪是整體技術的核心設備，本技術裝備使用的是沸石轉輪，其具有以下顯著特點：
1.高性能、高效率：將吸附性能極好的疏水性分子篩作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOC種類，不同的運轉條件，都可以充分提供足夠的性能支撐。
2.高沸點溶劑的處理：使用疏水性沸石分子篩，利用不燃性、高耐熱性的特點可以在高溫條件下再生。
3.惰性：即使是苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性高的VOC，也能使用疏水性的分子篩高效率的進行處理。
4.清洗和活化：沸石轉輪因為是在高溫下燒結處理而成的，完全是無機物的結合體。如果發生蜂窩通路堵塞時，可以進行水洗。
5.穩定：旋轉吸附轉輪在工作時，吸附與脫附過程一直處于連續進行，脫附出來的濃縮廢氣濃度波動小，避免了固定式吸附床在脫附時所形成的濃度波動，利于控制整個系統的穩定、安全運行，且可保證后續處理單元輸出熱量的穩定性。
其次，本技術使用的蓄熱式催化燃燒技術也具有突出特點：
1.催化床層溫度穩定：在催化床內設置蓄熱陶瓷層，減少因加熱器和反應物濃度變化而引起的燃燒室內溫度波動，提升催化劑活性和穩定性，延長催化劑的使用壽命，減少催化劑的用量；節能降耗，提高對有機廢氣的處理效果。
2.能量回用技術：反應尾氣與進入的待反應原料氣換熱后溫度較低，屬典型的低品位熱源，擬通過蜂窩狀全效換熱器等新型高效換熱裝置，提高余熱利用水平，進一步優化CO 系統的結構設計，實現標準化、模塊化設計。
本技術適用于連續運行場合，旋轉吸附式的結構，轉速穩定，吸附脫附風速一致，同時連續進行，不存在偏流現象，脫附濃度穩定，凈化效率高。相比國內其他技術，本技術具有如下優勢：
①用模塊化基于陶瓷纖維紙的沸石蜂窩轉輪吸附濃縮-旋轉式蓄熱催化燃燒耦合的處理技術，對大風量、低濃度有機廢氣首先通過沸石吸附富集，通過熱風對沸石吸附劑進行脫附，濃縮形成小風量、高濃度的有機廢氣。解決了基于陶瓷纖維紙的沸石蜂窩轉輪成型技術。
②該技術與直接催化燃燒、熱力氧化處理技術相比，能夠節省60%以上的運行費用；能夠使反應溫度更加穩定，催化劑使用壽命大幅提高。與活性炭材料的吸附工藝相比，該技術具有更高的VOCs處理效率（＞90%），且耐火性好，利用合成不同表面性質和孔道結構的沸石，沸石負載量可達到40%以上；
③通過陶瓷纖維紙瓦楞成型、硅溶膠浸漬、干燥、燒結、沸石浸漬、活化等工藝過程，制備用于工業VOCs治理的沸石蜂窩轉輪，解決當前VOCs帶來的大氣環境污染問題。
④沸石蜂窩轉輪吸附濃縮及氧化技術，不僅具有高效的VOCs去除效果，滿足環保排放要求，而且還通過蓄熱、換熱技術，對反應熱量進行回收利用，具有突出的節能特點，在化工、噴涂、化纖、制藥、汽車及船舶制造等大風量、低濃度工業有機廢氣處理領域具有廣闊的市場前景和推廣價值。
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