自上世紀60年代起，歐美等國家內已出現吸附富集-脫附濃縮-蓄熱催化氧化后處理技術的應用，德國的Dürr公司、美國Megtec、Enguil公司和加拿大Biothermica公司等，在行業中占有絕大部分市場。作為整體技術的核心材料，吸附劑品質的提升及其利用方式的改進對提升廢氣治理水平有顯著幫助。瑞典人Carl Munters創新性的提出將吸附材料做成具有蜂窩狀結構的轉輪用于分離過程的概念，并于1974年申請了專利。1986年，瑞典Munters公司率先將蜂窩狀沸石轉輪用于VOCs廢氣處理。1988年，日本株式會社西部技研公司將加工成波紋形和平板形的陶瓷纖維紙用無機黏合劑粘結在一起后卷成具有蜂窩狀結構的轉輪，然后將疏水性沸石涂覆在蜂窩狀通道的表面得到吸附轉輪，并將其成功用于VOCs凈化處理。此外，日本霓佳斯公司的相關產品也代表當前世界的先進水平。目前在日本、美、歐等國和臺灣地區，轉輪吸附濃縮技術在低濃度、大風量工業有機廢氣的治理得到了普遍應用?？傮w上來看，沸石吸附轉輪的生產技術還掌握在國外企業手中，主要有瑞典的Munters公司、瑞典DST 公司、瑞典ProFlute公司、日本株式會社西部技研、日本霓佳斯（NICHIAS）公司、日本Daikin（大金）公司、美國atea-WKUSA等。
轉輪濃縮后的VOCs采用的燃燒技術中最普遍、最高效、最徹底的治理技術是氧化燃燒技術和催化燃燒技術。其中，催化燃燒技術能使VOCs在較低溫度下發生氧化反應，有效降低設備運行功率。在催化燃燒技術的基礎上增加陶瓷蓄熱體與余熱再利用系統即為蓄熱式催化燃燒技術（簡稱RCO），能夠顯著節能降耗。上世紀日本三菱公司設計利用移動閥切換的蓄熱裝置，采用了具有高蓄熱能力的陶瓷蜂窩體，并進行了實際應用。除了對設備工藝的持續改進，催化劑的研發也是影響廢氣處理的關鍵內容。國外研究者已報道了一系列Pd、Au、Ce、Al2O3負載的Pt等不同金屬催化劑用于VOCs催化燃燒降解的實驗結果。德國的SüD-Chemie公司是目前開發VOCs氧化降解催化劑較為成功的企業之一。
雖然少數國外公司掌握了沸石濃縮轉輪的關鍵技術，但濃縮系統與氧化系統優化匹配方案仍然有待完善，并且國外相關產品價格昂貴，限制了此技術在國內涂裝、汽車噴涂等行業的大規模推廣應用。
國內的沸石吸附濃縮設備起步較晚，生產企業多以組裝、代理為主要經營模式，作為設備核心的沸石吸附單元基本依賴進口，國外具有生產技術的企業也在國內相繼設立設備組裝廠。不過，國內現有的沸石轉輪成型及制備技術水平與國外的差距正在逐步縮小。截止目前，國內已有多家高校及科研院所的研發團隊對沸石轉輪進行了相關研究，包括華南理工大學、浙江大學等。但是，想要達到并超越國外同類產品，就需要創新性研發轉輪制備工藝，形成具有自主知識產權的轉輪制備技術。
近年來，我國在催化燃燒技術發展方面已經趨于成熟，國內已有工業應用及推廣的實例。對催化燃燒技術而言，采用蜂窩狀全效換熱器回收低品位熱源、進一步優化系統的結構設計及實現標準化、模塊化設計是未來的發展趨勢，代表性企業包括青島華世潔環保科技有限公司、北京創導奧福精細陶瓷有限公司、福州嘉園環保股份有限公司等。
目前國內有關工業有機廢氣的相關的技術規范有：《揮發性有機物（VOCs）污染防治技術政策》、《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》、《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》，系列標準有：《HJ/T 4 389-2007工業廢氣催化凈化裝置》、《HJ/T 386-2007工業廢氣吸附凈化裝置》、《HJ/T 387-2007工業廢氣吸收凈化裝置》、《GB 20101-2006 涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》等。但截至目前，仍然沒有沸石吸附轉輪裝置及沸石吸附蓄熱催化氧化耦合裝置等相關技術規范、制造標準和產品技術要求發布。隨著技術的不斷完善及涂裝行業VOCs治理市場的日益擴大，亟需制定相應的標準、規范。
總而言之，國內已經開展了相關的技術研究，具有較好的研究基礎，但是在核心材料研發、系統化集成、示范工程應用等方面有待突破。綜合水平的提高乃至超過國際領先水平，對提升國內涂裝等行業大風量、中低濃度VOCs治理水平及裝備水平有顯著幫助，促進國內工業有機廢氣治理行業的發展。
納博科自主生產的沸石分子篩轉輪，打破了國外對這一技術的壟斷，為國內環保企業提供最具有性價比的工藝方案成為了可能，納博科愿與國內環保企業一起分享科研成果，共同為中國的VOCs治理貢獻一份力量。
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